一、引言

     焦化行业是化学工业的重要部分，焦化废水主要来源于焦炉煤气一次冷却和焦化过程的生产水和蒸汽冷凝废水。在焦炉煤气冷却、洗涤、粗苯加工和焦油加工过程中，产生了含酚、氰化物、油、氨和大量有机物的工业废水。
     《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012的颁布实施，对焦化企业是一个严峻的挑战，也给环保企业提供了绝佳的机遇。焦化废水一般采用生化处理A/A/0工艺。用生化法处理焦化废水，出水因含有水溶性较好、带有发色基团、难以生化降解的有机污染物，COD一般在100mg/L以上，色度400~500倍，继续深度处理使之达到《GB16171-2012》标准，技术难度大，处理成本较高。
     根据焦化废水的水质特点，我公司研制出具有特殊理化结构的复合功能树脂，该树脂具有高比表面积和季铵盐功能基团，可以将焦化废水生化尾水中的水溶性、难降解有机污染物富集、吸附，出水“无色透明”，出水主要指标满足《GB16171-2012》标准的要求。吸附饱和的树脂用优选的脱附剂进行再生，可重复使用，而富集在树脂上的有机污染物从树脂上脱附下来，有效实现了焦化废水生化尾水的深度处理。

     二、工程介绍

     应用工程1

     （一）设计水质

     （二）工艺流程说明

     该工程位于内蒙古，处理规模为4000吨/天，主要工艺为混凝+树脂吸附。采用混凝沉淀设置成斜管沉淀形式，中间池出水经泵提升进入浅层过滤器，去除原有污水处理装置未能去除的微细颗粒和胶体物质，降低出水SS,保证后续吸附正常运行。

图2 焦化尾水树脂深度处理工程现场装置图

     树脂吸附采用多个吸附塔并联运行的方式，树脂吸附与脱附循环交替进行。配套设备有酸碱储槽、脱附剂槽、脱附液收集池等。再生所产生的脱附液经收集池收集，进入脱附液处置系统，经铁碳微电解、芬顿氧化处理，COD值小于200mg/L,回到前端调节池。树脂吸附出水一部分作为消泡水重复利用，另一部分达标排放。吸附、再生系统等关键操作采用PLC控制系统进行现场控制，分别根据进水流量、液位等调整运行状态，降低管理操作难度和运营过程人工成本。

    （三）运行效果

     从表2可以看出，经深度处理后，COD、色度、浊度得到显著去除，污染物富集于脱附液经氧化、混凝后可被去除。

     应用工程2

     （一）设计水质

     （二）工艺流程说明

     该工程位于山东，处理规模为2000吨/天，该废水需要进行一定回用，故采用了混凝+吸附+膜滤的深度处理工艺。混凝沉淀后设置砂滤和多介质过滤两层过滤装置，目的是去除一些容易造成树脂堵塞的胶体以及固体悬浮物（SS),保证后续树脂吸附稳定、正常运行。而膜分离技术中，纳滤和反渗透对盐和有机物去除率较高，能制备得到脱盐水，但是直接应用于焦化废水深度处理中，膜污染严重，膜寿命低，投资和处理成本高，必须进行膜前预处理。在此套工艺中，树脂出水进入膜系统，膜系统出水可将COD值降至10 mg/L以下，保证废水重新回用，做到零排放。
     采用“酸洗+碱洗”的树脂脱附方法，能有效再生吸附饱和的树脂，再生后的树脂无明显累积现象，以树脂吸附技术为核心的组合工艺深度处理焦化生化尾水是切实可行的。

     （三）运行效果

     表4为混凝与吸附工段污染物去除效果，可以看出，树脂对COD、CN、色度具有显著的去除效果，该工艺有效保障了废水提标排放。

图4 焦化尾水树脂深度处理工程现场装置图